发布日期:2021-12-24 01:12:22
作者:admin
一种高炉冶炼专用铁矿石破碎装置的制造方法 【技术领域】 [0001]本实用新型涉及一种破碎装置,尤其涉及一种高炉冶炼专用铁矿石破碎装置。【背景技术】 [0002]高炉为横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳,壳内砌耐火砖内衬。
高炉炼铁原料 1. 铁矿石和燃料 高炉炼铁必备的三种原料中,焦炭作为燃料和还原剂,是主要能源;熔剂,如石灰石,主要 用来助熔、造渣;铁矿石则是冶炼的对象。这些原料是高炉冶炼的物质基础,其质量对冶炼 过程及冶炼效果影响极大。
Read: 3337下载次数: 105矿石:在现代的技术经济条件下,能以工业规模从中提取金属、金属化合物或 21高炉炼铁的工艺流程及主要设备 5、富矿:含铁品位>50%的铁矿石赤铁矿:理论含铁量70% 磁铁矿:理论含铁量724% 菱铁矿:理论含铁量48 3%褐铁矿:理论含铁量55
炼铁,将金属铁从含铁矿物(主要为铁的氧化物)中提炼出来的工艺过程,主要有高炉法,直接还原法,熔融还原法,等离子法。从冶金学角度而言,炼铁即是铁生锈、逐步矿化的逆行为,简单的说,从含铁的化合物里把纯铁还原出来。
炼铁的主要原料是铁矿石、焦炭、石灰石、空气。铁矿石有赤铁矿(Fe 2 O 3)和磁铁矿(Fe 3 O 4)等。铁矿石的含铁量叫做品位,在冶炼前要经过选矿,除去其它杂质,提高铁矿石的品位,然后经破碎、磨粉、烧结,才可以送入高炉冶炼。
4 高炉炼铁 41 工艺介绍 高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。 高炉冶炼高炉冶炼是把铁矿 石还原成生铁的连续生产过程。 42 工艺流程 高炉冶炼流程:铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装 置分批送入高炉,并使炉喉料面保持一定的高度。
按直径大小不同,铁矿石可分为块矿与粉矿。块矿由铁矿石破碎过程中产生的较大颗粒组成,一般尺寸为6~30mm,可直接用于高炉炼铁和还原铁生产。粉矿颗粒通常直径在6mm以下,一般是直接开采所得或是其后经过粉碎和筛分加工处理。
一种高炉冶炼专用铁矿石破碎装置的制造方法 【技术领域】 [0001]本实用新型涉及一种破碎装置,尤其涉及一种高炉冶炼专用铁矿石破碎装置。【背景技术】 [0002]高炉为横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳,壳内砌耐火砖内衬。
高炉炼铁过程中排出的渣,又称高炉矿渣,可分为炼钢生铁渣、铸造生铁渣、锰铁 矿渣等。中国和苏联等国一些地区使用钛磁铁矿炼铁,排出钒钛高炉渣。依矿石品位不同,每炼1吨铁排出03~1吨渣,矿石品位越低,排渣量越大。 [1]
高炉炼铁使用的铁矿石也就分为赤铁矿(红矿) Fe 2 O 3、磁铁矿(黑矿) Fe 3 O 4、褐铁矿 Fe 2 O 3 nH 2 O 和菱铁矿 FeCO 3。 赤铁矿的特征是它在瓷断面上的划痕呈赤褐色,无磁性。质软、易破碎、易还原。含铁量最高是 70%。
高炉炼铁使用的铁矿石也就分为赤铁矿(红矿)Fe2O3、磁铁矿(黑矿)Fe3O4、褐铁矿Fe2O3nH2O和菱铁矿FeCO3。赤铁矿的特征是它在瓷断面上的划痕呈赤褐色,无磁性。质软、易破碎、易还原。含铁量最高是70%
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高炉炼铁的注意事项有: 1、在冶炼前要经过选矿,除去其它杂质,提高铁矿石的品位,然后经破碎 、磨粉、烧结,才可以送入高炉冶炼。2、焦炭的作用是提供热量并产生还原剂一氧化碳。3、石灰石是用于造渣除脉石,使冶炼生成的铁与杂质
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