发布日期:2021-04-06 19:04:12
作者:admin
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【摘要】:本文主要阐述了利用二水石膏生产α高强石膏粉的液相法生产工艺。α高强石膏的生产工艺一般分为间断式和连续式:间断式工艺普遍采用立式釜、卧式釜、旋转釜等蒸压脱水设备,石膏的蒸压脱水与干燥在同一设备完成,热效率低,控制措施少,导致生产出的最终产品质量波动。
目前我国生产α型高强度石膏粉的方法主要有蒸压法和液相法。 蒸压法采用干法蒸压脱水再细磨,这种方法的缺点是能耗大,产品性能不稳定 (由于温度不易控制、部分半水石膏被进一步脱水成无水石膏,导致最终产品是以α半水石膏为主的半水石膏与二水石膏和无水石膏的混合体),再加上此工艺采用的原料是块状,二水石膏脱水十分不完全,存在部分二水石膏。 这对α半水石膏的品质具有极为不利的影响。 液相法生产α型高强度石膏工艺流程先进、控制精确,其生产制得α型石膏强度高,膨胀系数小,所制作的模型能够准确地复制细节。
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【摘要】:本文研究了蒸压法生产高强石膏粉的工艺参数,即:晶形转化剂的种类和掺量、饱和蒸汽压、烘干温度和二水石膏入釜尺寸等。确定了相应的工艺参数,获得了性能优良的高强石膏。
本专利技术资料涉及一种α高强石膏粉的生产方法,步骤如下:(1)将干基质量含量≥95%的磷石膏与水混合,制得料浆;(2)向料浆中加入转晶剂,在115~130℃、02~055MPa条件下转晶;(3)脱至自由水质量含量≤15%,在135~150℃条件下烘干;将
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【摘要】:本文研究了蒸压法生产高强石膏粉的工艺参数,即:晶形转化剂的种类和掺量、饱和蒸汽压、烘干温度和二水石膏入釜尺寸等。确定了相应的工艺参数,获得了性能优良的高强石膏。
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生产工艺 原材料 试制α一高强度建筑石膏粉,采用的原料是优质二级雪花石膏(CaSO42H20)其化学成份实测值为CaO 3223,SO3 4624,结晶水1789 ,酸不溶物0、28 ,吸附水0、04,MgO 0、17,Fe2O3 0、06
2(水热法)生产α型高强石膏 使磨细的二水石膏或粉状的工业副产石膏在转晶剂水溶液中配制成一定浓度的料浆,注入转晶釜,在一定温度、压力下完成晶体的转化,形成特定形状的晶体的α型高强石膏。
1 韩灵翠;王永昌;;高强石膏的生产工艺及其能耗比较[A];2014中国建筑材料联合会石膏建材分会第五届年会暨第九届全国石膏技术交流大会及展览会论文集[C];2014年 2 邹其;邓最亮;傅乐蜂;;不同减水剂对高强石膏粉的分散性能及应用性能影响[A];2013中国建筑材料联合会石膏建材分会第四届年会暨第八届全国
专利名称:一种高强a石膏粉的制备方法 技术领域: 本发明涉及建材领域,尤其涉及一种高强a石膏粉的制备方法。 背景技术: 目前,制备a石膏的方法主要是“蒸压法”和“水热法”。“蒸压法”是将石膏原材料 置于蒸笼中,加转晶剂后加高温高压水蒸汽进行蒸煮,使二水石膏产生a结晶,再将石膏
高强防水保温发泡石膏快速生产工艺doc,高强、防水、隔热、保温泡沫石膏快速生产工艺?? 13:13:10|??分类: 默认分类 |??标签: |字号大中小?订阅 高强、防水、隔热、保温泡沫石膏快速生产工艺 ? ??? ? ? ? ?当前,国内用工业石膏生产
高强石膏粉 表面比力嫩滑、光亮,坚硬,指甲不易刮花、搬运摩擦不易划花脱粉,完全改变普通石膏制品外貌毛涩、不光亮、不坚硬容易划花脱粉的缺点,是石膏产品进步质量、升次的较好质料。特别快干,2030分钟即表干,可脱模堆放在一起
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