发布日期:2021-10-05 10:10:24
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含泥量对型砂性能和铸件质量的影响 您当前的位置:含泥量对 型砂性能和铸件质量的影响 含泥量对型砂性能和铸件质量的影响 返回首页 并赋予砂粒表面或掺杂于砂粒之间的各种微量颗粒(≤20um)。含泥
含泥量偏低的主要影响因素有旧砂温度高、水分低;大量的冷芯砂混入;除尘系统造成灰分的损失等。 笔者所在车间砂处理系统设计时缺少旧砂冷却设备,且在技术改造前对整个砂系统容量的计算裕度小,每日型砂循环次数过多,热砂问题比较严重,夏季旧砂温度高达70℃以上。
铸造车间的除尘设备,决定车间的粉尘污染状况,间接的影响砂处理的除尘效果;好的除尘设备,能够控制型砂中的粉尘含量,(决定含泥量的多少),从而控制型砂的通气性。直接关系铸件的质量。
含泥量对型砂性能影响 较大,例如降低透气性、耐火度,提高湿强度,因此它是原砂质量指标之一,故生产中必须知道原砂或旧砂的含泥量 [3] 。 由于砂中的含泥量对砂浆的流动性、保水性、强度、变形及耐久性等有不同程度的影响,为保证砂浆
含泥量太高或太低均会影响 型砂的各项性能指标。②水分。消失模铸件制造型砂中的水分是决定黏土的塑性和黏结力的主要因素。水分太高时,易引起黏土黏结力恶化,型砂的流动性下降,得不到均匀的铸型密度。水分太低时,型砂不易混匀,型
拟合线网 瞬时强蔓= 30 oo“30粒立热!格{}:一00003I!柑瘫规持}十3 l10j 10垂:.10j一 l00 38 jO粒度规格 图4回归分析 12lz年第s期 1.4.3含泥量 研究发现,含泥量对再生砂性能,尤其是瞬 时强度影响显著。
铸件,铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。
干拉 bai 强度 高,则砂型 紧实 率提高,du 使透气性 降低,容易 zhi 造成铸 dao 件气 孔缺 陷。 回 同时,造 成清理上的 困难 答。 型砂中含泥量高、粉尘多,危害很大,铸件废品中气孔、砂眼、垮砂等缺陷所占比例很大,与型砂的含泥量普遍高有直接
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